關于對焙燒爐拋料口的研究要從材料開始，材料入爐混合鋅精礦通過高速運轉拋料機帶入焙燒爐內，同時會在拋料口產生一個較大的負壓區域，將爐體外部的新鮮空氣帶入爐內，這樣會在拋料口上方形成激烈的沸騰湍流反應空間，使高溫的沸騰煙塵沉積在爐壁上形成爐結。為防止該部位爐結的生長，正常生產過程中將拋料口四周密封，杜絕局部反應區域的形成，使焙燒爐內形成均勻的沸騰空間，減緩爐結的生長。

焙燒爐正常運行過程中，爐結的生長速度較慢，但焙燒爐開爐過程中使用燃油輔助升溫時，爐頂溫度往往難以控制而出現高溫情況，極易造成爐壁上沉積的煙塵軟化而形成爐結。而在停爐時焙燒爐降溫又是必有的操作過程，特別是時長超過4h停爐，期間必須進行焙砂松動操作以防止爐床燒結，從而使大量冷空氣進入爐內，造成爐結溫度波動大，發生熱脹冷縮使爐結松動就會引起爐結坍塌這也是我們需要注意的。